超微粉碎技術(shù)是20世紀(jì)末發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)高新的加工技術(shù)，它打破了粉碎行業(yè)的瓶頸，使粉碎行業(yè)上升了一個(gè)新的臺(tái)階。所謂超微粉碎，是指通過(guò)機(jī)械力量或者流體動(dòng)力的方法將大的顆粒物料粉碎到300目以上的技術(shù)，也叫細(xì)胞破壁技術(shù)。
        氣流式超微粉碎機(jī)是采用超音速氣流粉碎、冷漿粉碎等方法，與以往的純機(jī)械粉碎方法完全不同。在粉碎過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生局部過(guò)熱現(xiàn)象，甚至可在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎，速度快，瞬間即可完成，因而最大限度地保留粉體的生物活性成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。由于采用超音速氣流粉碎，其在原料上力的分布相當(dāng)均勻。分級(jí)系統(tǒng)的設(shè)置，既嚴(yán)格限制了大顆粒，有避免出現(xiàn)過(guò)碎，得到粒徑分布均勻的超細(xì)粉，同時(shí)很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應(yīng)增大。         氣流式超微粉碎機(jī)的特點(diǎn)
        物體經(jīng)超微粉碎機(jī)粉碎后，近納米細(xì)粒徑的超細(xì)粉一般可直接用于制劑生產(chǎn)，而常規(guī)粉碎的產(chǎn)物仍需要一些中間環(huán)節(jié)，才能達(dá)到直接用語(yǔ)生產(chǎn)的要求這樣很可能造成原料浪費(fèi)。因此，該技術(shù)尤其適合珍貴稀少原料的粉碎。
        超微粉碎是在封閉系統(tǒng)下進(jìn)行，既避免了微粉污染周?chē)h(huán)境，又可防止空氣中的灰塵污染產(chǎn)品。故在食品及醫(yī)療保健品中運(yùn)用該技術(shù)，微生物含量及灰塵便得以控制。
        1、高效率。噴流能的充分利用，比傳統(tǒng)氣流粉碎機(jī)提高30%粉碎效率，分級(jí)機(jī)采用我公司專(zhuān)利技術(shù)設(shè)計(jì)而成，粒度超窄分布集中。
        2、多用途。一機(jī)多用，可做為粉碎機(jī)也可單獨(dú)作為分級(jí)機(jī)使用。粉碎粒度范圍廣，成品粒徑在1～74um范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。
        3、綠色環(huán)保。低溫，無(wú)介質(zhì)粉碎，保證了產(chǎn)品的純度和理化特性。設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行無(wú)粉塵污染。
        4、磨損小。“氣流粉碎機(jī)+高精密渦輪分級(jí)機(jī)”可以高純、超窄加工超微粉體，避免了“對(duì)噴式+臥式分級(jí)機(jī)”粉碎部分的磨損，和“流化床+臥式分級(jí)機(jī)”分級(jí)部分的磨損，尤其適合于高硬度、高純度物料的超微粉碎。
        5、產(chǎn)量大。生產(chǎn)粒度分布超窄的產(chǎn)品時(shí)，成品率比傳統(tǒng)對(duì)噴式、普通氣流粉碎機(jī)提高1倍以上。
        6、智能化。設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，設(shè)備更加智能化。
        氣流式超微粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)
        氣流粉碎機(jī)由以下幾部分組成：
        1、主機(jī)，是氣流粉碎部分。
        2、電磁振動(dòng)給料機(jī)及控制器，向主機(jī)加料。
        3、收集器為布袋，收集成品，排出氣體。
        4、壓力表及壓力調(diào)節(jié)閥：控制和調(diào)節(jié)壓力。
        5、安裝底板及管路：以上各部分組裝于底板上，組成粉碎機(jī)總成。
        6、空壓機(jī)：向氣流粉碎機(jī)主機(jī)提供壓力氣源。
        7、濾清器：空壓機(jī)壓力氣體經(jīng)濾清器濾去水分及污物而后可通入氣流粉碎機(jī)主機(jī)。