粉碎是獲得超細粉體的主要手段,該方法的優點是流程簡單,能適應大規模工業化生產。然而僅僅靠單一的機械粉碎設備制取超細粉體還存在許多技術和經濟上的問題,如:粉碎產品的粒度分布難以控制,粉碎能耗高,生產能力低等。另外由于超細顆粒間存在著極強的表面力,顆粒在粉碎過程中會發生強烈的相互吸附和團聚現象,顆粒越細團聚就越嚴。為了避免這種現象的發生,應隨時將達到粒度要求的顆粒與粗顆粒分離開來。這種功能大多數粉碎設自身達不到,只有采用能耗較低的分級機將粗、細粉分離,才能有效、地控制顆粒的粒度分布,制造出合乎要求的超細粉體,并能大100限度地降低粉碎能耗。簡單的說所謂分級就是利用粉體的大小和形狀的差別將其分離的操作。         工作原理：氣流分級機有上部給料式和物料與空氣一起下部給入兩種給料方式,單分級輪和多分級輪兩種型式。一種是上部給料和下部給料兩種單分級輪的結構及工作原理示意圖。它主要由分級輪、給料閥、排料閥、氣流入口等部分構成。另一種是上給料式裝置中,工作時物料通過給料閥5給入分級室,在分級輪旋轉產生的離心力及分級氣流的粘滯力作用下進行分級,分級后的微細物料從上部口排出。分級機在工作時原料與分級氣流一起從下部3給入。這種分級機便于與以空氣輸送產品的超細粉碎機(如氣流磨)配套。
        工業應用JZF型超微細氣流分級機常用于與流態化床對噴式流粉碎機、高速機械沖擊式磨機、球磨機等配套使用或與流態化床對噴式氣流粉碎機及高速機械沖擊式磨機做成一體,構成內閉路超細粉碎作業,以提高粉碎作業效率、控制產品細度和粒度分布。這種分級機在非金屬礦物超細粉體材料的加工中得到了廣泛應用。