劇烈的機械行為導致的與機械力接觸的固體近表面區域所發生的物理和化學變化，稱為機械力化學效應。超微粉碎技術是利用機械或流體動力的方法克服固體內部凝聚力并使之破碎的粉碎技術，可以使物料的粒度達到10μm以下，甚至達到1μm的超微米水平。物料粒度降到微米或超微米水平將導致物料結構和表面積發生一些變化，從而產生散裝物料不具有的新優勢。例如表面效應、小尺寸效應、量子效應、宏觀量子效應、光學效應、磁學效應、力學效應、化學和催化效應等。
目前超微粉碎技術可分為機械粉碎和化學合成粉碎。化學合成粉碎的優點是粉粒粒徑小且均勻、純度高，不足是產量低、成本高和工藝復雜;機械粉碎的產量大、成本低、工藝簡單，但相比于化學合成法，其粉碎得到的物料純度不高、粒度不夠均勻。總的來說，超微粉碎具有粉碎物料粒度均勻且細、節約物料、粉碎速度快、避免破壞物料內部生物活性物質和營養成分損失及有利于機體對有效成分吸收等優點。
2、超微粉碎技術的應用
2.1 超微粉碎技術在糧食加工領域中的應用
物料經超微粉碎后，顆粒的比表面積顯著增加，從而增加顆粒分散性、溶解性、生物功能性，表現較強的表面吸附力，人體攝取后更容易吸收消化，減少浪費。超微粉碎技術作為一種物手段目前已應用于麩皮、淀粉、小麥粉加工等方面，粉碎后物料的理化特性普遍得到不同程度的改善。
國內外研究者對飼料粉碎粒度作了大量的研究，大多數研究表明，降低飼料粉碎粒度可顯著改善其營養價值。隨著飼料原料粒度的降低，飼料干物質、能量和氮消化率都會得到明顯的升高。其原因是降低飼料粒度對動物生產性能、養分消化率、動物腸道健康等方面具有重要作用。
2.3 超微粉碎技術在其他領域中的應用
超微粉碎技術具有顯著優勢，目前超微粉廣泛應用于陶瓷、電材料、化工和造紙領域以及制藥行業中。有研究表明，相比于粗顆粒 WC-Co硬質合金，超微WC-Co硬質合金具有 更好的硬度、強度和耐磨性等優勢。
在化工領域中，超微粉可以順利滲透到皮膚內層，滋養深層細胞，從而事半功倍地發揮護膚、療膚功效，如韓愛軍等在化妝品中添加超微蠶絲粉，發現 超 微 粉可 以 被 機 體 表 面 細 胞 很 好 的 吸收。其中，將 羊 毛 粉 碎 到 中 值 粒 徑 為1.5μm時，其表面積擴大700倍，黏著力顯著增加，更好地適用于化妝品中。
3、結語
超微粉碎技術已廣泛應用于各行各業中，尤其在保健食品和功能性食品中具有巨大的改善人體健康的潛力，因此，該技術也被國際食品業公認為 21世紀十大食品科學技術之一。在充分認識到超微粉碎技術積極作用的同時，也要清晰的認識到目前超微粉碎研究存在的不足。針對當前國內外的研究，在下一步的研究中不僅要充分利用粒度的降低而帶來的優勢，也要盡可能的找到最適粒度范圍，以使優勢最大化。同時，在進一步的研究中還要重點對超微粉碎物料性質變化的機械力化學效應進行研究。
目前改性植物蛋白廣泛應用于食品和飼料中，但超微粉碎在改性植物蛋白方面的研究還不足，對植物蛋白性質變化的機理性研究則更少，限制了超微粉碎植物蛋白在生產中的應用。因此，下一步的研究將可能集中在植物蛋白領域。
