1、隔絕氧氣。設備投料啟動前，先用氮氣置換密閉循環(huán)系統(tǒng)中的空氣，同時密閉加料、卸料系統(tǒng)可將加、卸料過程中帶入的少量空氣用氮氣置換出來，保持系統(tǒng)內(nèi)氧含量基本穩(wěn)定。
過程中用氧氣含量測試儀不斷監(jiān)測氣流中的氧氣含量，超過一定程度時便立即補充氮氣，使其氧氣含量始終保持在安全生產(chǎn)標準之內(nèi)。
2、控制氣粉濃度。設備配套的加料系統(tǒng)，為全封閉、勻速裝置，由控制柜編程控制。全封閉起到隔絕氧氣的作用，勻速則控制加入的設備內(nèi)部的物料濃度，加料速度任意可設置。
勻速加入到設備內(nèi)部的物料如在設備內(nèi)部產(chǎn)生堆積，安全也沒有保證。所以，設備外形，比如管道的彎曲角度;各部件的形狀等等，都通過科學計算，杜絕設備內(nèi)部的死角，同時通過設備內(nèi)高速氣流的帶動與沖刷，粉體在管道內(nèi)不會堆積。
3、及時釋放靜電及消滅點火源。脈沖反吹收集器用帶碳鋼絲特種濾料，可以及時消除靜電，同時保證脈沖清灰干凈徹底。設備為全金屬構(gòu)件，全部接地，以盡量釋放粉體靜電。
4、循環(huán)空氣冷卻。因全系統(tǒng)為閉路循環(huán)系統(tǒng)，設備內(nèi)部有多個運動部件，在高速運動中會產(chǎn)生一定溫度，而溫度對加工中的安全來說至關(guān)重要。故設備在管道上安裝有散熱片式冷卻器一個，能有效降低設備長時間工作或高溫環(huán)境下工作帶來的安全隱患。
5、防爆。全系統(tǒng)在全線管道不同位置布有防爆孔，在因系統(tǒng)內(nèi)部壓力及濃度超標引起的爆鳴和爆炸時將損失降到最低。
全系統(tǒng)所采用的電機等裝置均為防爆電機，密封性能更好，有效降低粉塵的堆積。
6、應急停機。設備應急停機觸發(fā)開關(guān)與氧含量測試儀連接，通過氧含量測試儀監(jiān)控的氧含量濃度，在預定時間內(nèi)仍未達到預設值的，觸發(fā)應急停機，設備停止加料，引風機關(guān)停，分級機延遲關(guān)停，氮氣補充系統(tǒng)繼續(xù)工作直至人工關(guān)停。
惰性氣體保護氣流分級機目前在各領(lǐng)域有廣泛應用，特別是在金屬粉末加工行業(yè)更受到人們的關(guān)注，其適用的典型物料有：鈷粉、鎢粉、鋅粉、還原鐵粉、鎳粉、鉭粉、硒粉、銅粉、鎂粉、錫粉、鋁鎂合金、鈦合金、不銹鋼粉、球形鋁粉、片狀鋁粉、羰基鐵粉等。四川巨子生產(chǎn)的惰性氣體保護氣流分級機型號為JZFDB,細分為JZFDB-100、JZFDB-200、JZFDB-400，其中JZFDB-100為小型實驗室機型。
