氣流粉碎機(jī)動(dòng)力采用凈化干燥的壓縮氣體，壓縮氣體通過特殊的超音速噴咀向粉碎室高速噴射，該氣流攜帶物料高速運(yùn)動(dòng)，使物料與物料之間產(chǎn)生強(qiáng)烈碰撞、摩擦與剪切從而達(dá)到粉碎的目的，進(jìn)入收集系統(tǒng)。被粉碎的物料上升進(jìn)入分級室，達(dá)到粒度要求的物料通過強(qiáng)制葉輪分級機(jī)，未達(dá)到粒度要求的顆粒又返回粉碎室繼續(xù)粉碎。         整個(gè)生產(chǎn)過程為全封閉連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，無粉塵污染，空氣后經(jīng)除塵過濾后得到凈化。氣流粉碎機(jī)的粉碎原理決定了該機(jī)適用范圍廣、出品粒度細(xì)、產(chǎn)品純度高等典型特點(diǎn)。可與惰性氣體相配套形成新型惰性氣體閉路保護(hù)粉碎生產(chǎn)線，廣泛應(yīng)用于易燃易爆，易氧化等物料的粉碎加工。
        氣流粉碎機(jī)在使用的過程中都會遇到哪些問題？
        1）粉碎機(jī)磨損太快。物料硬度太大，此時(shí)應(yīng)選用比較合適材質(zhì)的粉碎機(jī)內(nèi)腔。設(shè)備長時(shí)間以較高粉碎壓力運(yùn)行，這種情況需要周期性的更換損耗件。
        粉碎產(chǎn)品不均一。粉碎后的產(chǎn)品一般為單峰，若出現(xiàn)雙峰或多峰主要原因有：粉碎壓力不穩(wěn)定。解決辦法：在氣源設(shè)備供氣量能夠滿足工作所需氣量的基礎(chǔ)上，保證氣源低供氣壓力比工作壓力高2～3bar。進(jìn)料速度不穩(wěn)定。解決辦法：檢查進(jìn)料閥門處是否有堵塞；物料是不是粘性太大，流動(dòng)性不均一，穩(wěn)定的控制進(jìn)料速度。
        2）粉碎機(jī)腔室內(nèi)形成了濾餅。解決辦法：暫停粉碎工作，清除粉碎機(jī)腔室內(nèi)的濾餅后再恢復(fù)生產(chǎn)。檢測方法的影響。粉碎后的產(chǎn)品粒徑檢測結(jié)果達(dá)不到要求，在排除粉碎過程中會產(chǎn)生的問題后產(chǎn)品粒徑檢測結(jié)果仍達(dá)不到要求的結(jié)果可以考慮分析粒徑的檢測方法是否合理。例如物料粘性較大，粉碎后物料易結(jié)團(tuán)，若采用干法檢測方法顯然是不合適的，此時(shí)可以考慮使用濕法進(jìn)行檢測，使物質(zhì)在溶液內(nèi)充分分散后再進(jìn)行檢測，這樣得到的結(jié)果才是真實(shí)的檢測結(jié)果。
        3）旋風(fēng)分離對粉碎效果的影響。粉碎后的物料經(jīng)旋風(fēng)分離后旋風(fēng)分離器內(nèi)的壓力大約保持在200～300mbar，這種壓力下可以使用包裝袋在旋風(fēng)出料口對物料直接進(jìn)行包裝，這種情況是旋風(fēng)分離狀態(tài)。若旋風(fēng)分離器內(nèi)壓力過大，說明粉碎機(jī)出料口出氣量較大，會對粉碎效果有影響。