原料供給是用提升機(jī)把原料提升原料倉內(nèi)，然后通過輸料閥把原料送入氣流磨的粉碎室。原料輸送機(jī)輸送原料的速度采用自動(dòng)控制保持粉碎室的原料和空氣混合的濃度相對(duì)穩(wěn)定。粉碎室內(nèi)對(duì)稱安裝有兩對(duì)噴嘴，壓縮空氣通過噴嘴時(shí)形成超音速氣流帶起原料進(jìn)行加速，在空間相互碰撞，把原料粉碎成超細(xì)粉，粉碎效果和噴嘴內(nèi)徑形狀、距離，對(duì)稱性以及原料和空氣的混合濃度有關(guān)。噴嘴內(nèi)徑形狀決定其形成音速的zui佳速度、距離，決定原料加速路程、速度是否達(dá)到理想，原料和空氣混合濃度也影響產(chǎn)品粒度和產(chǎn)量。
氣流磨分級(jí)是通過高速旋轉(zhuǎn)的分級(jí)輪進(jìn)行。分級(jí)輪像一個(gè)圓“鐵桶”底部的中心固定在直連電機(jī)的主軸上，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)高速旋轉(zhuǎn),開口處和微粉收集系統(tǒng)的管道入口相對(duì)，且保持一定間隙也不能過大，否則未經(jīng)分選的粗粉從間隙進(jìn)入微粉收集系統(tǒng)的管道，影響產(chǎn)品質(zhì)量，為防止此類事件發(fā)生，在間隙處進(jìn)行氣封處理。分級(jí)輪的用邊安裝有葉片，葉片間的縫隙為分選微粉的通道。被粉碎的微粉隨氣流飄起，超細(xì)粉由于粒徑小便于通過葉片間的縫隙進(jìn)入微粉收塵器，較大的顆粒，在分級(jí)輪的離心力作用下，飛濺到外壁后降落，進(jìn)行再次粉碎。調(diào)整分級(jí)輪的轉(zhuǎn)速，可以得到不同粒徑的產(chǎn)品。
