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流化床氣流磨削的主要優(yōu)點是：將傳統(tǒng)氣流磨床的線狀和表面沖擊磨削改為空間三維沖擊磨削，在粉碎室的物質(zhì)流中充分利用射流產(chǎn)生的高速氣流，使粉碎區(qū)產(chǎn)生類似流態(tài)化狀態(tài)的氣固粉碎和分級循環(huán)流動效應(yīng)，提高了沖擊破碎的效率和能量綜合利用率。與其他傳統(tǒng)方法相比，射流沖擊產(chǎn)生的高速氣流可以充分利用于粉碎室的物料流動。能源消耗平均減少30%至40%

由于將沖擊破碎區(qū)和氣固流區(qū)放置在粉碎室的中間空間，避免了高速氣流驅(qū)動的物料在粉碎室壁上的沖擊腐蝕，改善了射流沖擊磨削過程中最嚴重的磨損問題，大大降低了物料污染的可能性，采用高純氮、氬等保護氣體作為工作介質(zhì)，防止氧化，閉環(huán)操作氣體消耗低，成本低。

在全閉環(huán)操作過程中，無粉塵飛揚，對環(huán)境無污染，對人體無危害。氣流粉碎后，粉末的活性提高。高速射流在氣流磨削和分級處理過程中的能量不僅會使顆粒破碎，而且會使顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，特別是表面狀態(tài)發(fā)生一定程度的變化。氣體流動能從粒子晶格中移除若干原子或離子，導(dǎo)致晶體結(jié)構(gòu)的機械損失。這樣，隨著粉末材料的超細粉磨，顆粒的表面能或內(nèi)能增加，顆粒的活性增加。顆粒活性的提高不僅有利于化學(xué)反應(yīng)的進行，而且有利于顆粒的吸附和包覆。

氣流磨能夠使產(chǎn)品粒度細，產(chǎn)量大，適合大規(guī)模生產(chǎn)，粒度分級精度高，產(chǎn)品粒度分布窄，產(chǎn)品粒度易于調(diào)整。

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流化床氣流磨的粉碎過程完全密閉，整個過程可

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