固形物質經過超微粉碎后,使其處于微米甚至納米尺寸時,該物質的物理、化學特性都將發(fā)生極大的變化。 例如:TiO2,當其粒度為20 nm時可見光的遮蓋力最佳,可作為高檔油漆、油墨材料。粒徑減小到10~60 nm時,則具有透明性,強紫外線光的吸收能力,可作為高檔化妝品及透明涂料等。又如植物花粉,被譽為“微型營養(yǎng)寶庫”,對人體有優(yōu)良的保健作用,但花粉的單體都具有堅硬的外殼,直接服用則無法被人體吸收。而經過超微粉碎,使花粉破壁,有效成分得以完全釋放,由此開發(fā)的花粉系列產品,可直接被人體所吸收。
利用“超微粉體”的特異性能,在軍事上涂裝于飛機、艦船和坦克的表面,可制成隱身飛機、艦船和坦克,在航天領域,可制成耐高溫、高壓的輕型材料及新型燃料。
在化工、塑料、油漆、涂料等行業(yè)中,“超微粉體”可制成高強度、高附著力的高檔新產品。 在醫(yī)藥和醫(yī)療領域,將藥品制成“超微粉體”,經研究表明,可提高藥品的溶出度,減輕毒副作用,無論內服或外用,都能明顯提高療效。 特別是在中醫(yī)藥領域,“超微粉體”技術可改變傳統的中醫(yī)手段,中藥材經“超微粉碎”細化后,可直接用于口服,從而免除了飲片、煎煮等繁鎖的工藝,這樣就大大方便了病人用藥。不僅如此,經研究表明,經“超微細化”后的中藥,只相當于原方劑用藥量的十分之一,甚至更少,這就可以大大節(jié)省寶貴的中藥材資源,對提高全民族健康,有效保護環(huán)境,都有深遠的意義。不僅如此,通過“超微粉體”技術,使難溶或微溶于水的有效成品,經細胞破壁,還將大大提高藥品的生物利用度,降低毒性。這對于中醫(yī)藥走向世界,開創(chuàng)了全新的途徑。 總之,“超微粉體技術”是一門跨行業(yè)的新興技術領域,在我國從八、九十年代開始才逐步被越來越多研究部門和行業(yè)所重視。今后,必將在新材料、醫(yī)藥、日化、保健、化工、軍工、電子、航天等領域內取得全新的長足的發(fā)展。
超微粉體的制備通常有物理和化學兩種方法。物理方法中,又可劃分為干法和濕法兩種。在化學方法中,又可分為氣相法、液相法等。 在物理方法中,干法超微粉碎又可分為球磨機、震動磨機、氣流粉碎機等,濕法超微粉碎機械中包括液流粉碎機、均質機等。在化學方法中,氣相法又包含真空蒸發(fā)法、氣相化學反應法、等離子體法等。在液相法中,主要有沉淀法、氧化加氫分解法、還原法、噴霧干燥法、冷凍干燥法等。
但是,無論采用何種方法,首先它必須滿足以下基本條件: 1. 產品的粒度細、分布狹窄,能滿足生產或科研的實際要求。 2. 產品純度高,不含任何雜質,產品無污染,對環(huán)境無破壞。 3. 能耗低、產量高,生產成本低廉,生產效率高。 4. 工藝簡單、連續(xù),自動化程度高。 5. 生產安全可靠。
下面重點介紹物理方法中的氣流粉碎機。氣流粉碎機屬于物理方法中干法粉碎類。 氣流超微粉碎機。目前,在工業(yè)上應用十分廣泛, 以其結構簡單、產品細、分布狹窄、純度高而享有盛名。氣流超微粉碎機有以下幾種基類型: (1) 水平圓盤式氣流粉碎機; (2) 循環(huán)管式氣流粉碎機; (3) 對噴式(逆向)氣流粉碎機;