在論述這個問題之前，首先要給超微定調，何為超微，粉體行業，實際國家標準中或者其他標準中并沒有明確定義超微這個概念，但是我們常說的超微概念常常以＞200目的粉體，叫著超微粉體。
氣流粉碎機行業又分幾種形式的氣流粉碎機，如螺旋式氣流粉碎機、流化床式氣流粉碎機、圓盤式氣流粉碎機、循環管式氣流粉碎機、靶式氣流粉碎機等等，所以在選擇氣流粉碎機的時候又得確認物料粉碎的要求，和了解氣流粉碎機各種形式的原理和特點才能選擇合理的氣流粉碎機目前氣流粉碎機行業使用最多的螺旋式氣流粉碎機和流化床氣流粉碎機，螺旋式氣流粉碎機，又稱圓盤式氣流粉碎機或者扁平式氣流粉碎機，主要原理是：氣流在粉碎腔體內形成螺旋狀態，物料在螺旋切線方向摩擦形成粉碎效果，腔體內部機械設計了靜態分級機構，有效控制最大粒徑，流化床式氣流粉碎機，是物料在氣流的帶動下，在粉碎腔體內對撞實現粉碎效果，腔體上部布有動態分級機構，控制物料的粒徑大小。所以兩種粉碎都是用氣流作為動力，達到粉碎效果，都需要壓縮機提供壓縮氣源，只是在粉碎過程和控制粒度的過程有所差別；
1、不升溫，特別適合熱敏性的物料超細粉碎；
此點，實驗室在研發的新材料的時候，還要考慮另外一種形式就是，采用冷空氣給機械粉碎降溫的方式，作比較，比較其粉碎性能和工藝的可行性，因為實際大生產中，很多可以用機械粉碎機能解決的問題，盡量用機械粉碎，常常情況是氣流粉碎機的能耗很高
2、污染小，因為粉碎原理是物料自身碰撞粉碎，相對其他粉碎形式，用刀片或者球磨的方式，會帶入其他研磨介質相比，氣流粉碎機是污染最小的粉碎過程，所以特別適合醫藥食品行業；
3、容易清洗，氣流粉碎機相對其他超微粉碎機內部傳動件比較少，特別是螺旋式氣流粉碎機，結構簡單，容易清洗，無死角，可用作無菌藥品是粉碎；
