盡管如此，人們對(duì)流化床式氣流粉碎機(jī)仍寄予很大的熱情與期望。有些學(xué)者認(rèn)為：如果能把流化床式氣流超微粉碎機(jī)工作效率提高1～2倍，這將是非常有意義的一件事情，由于該機(jī)型工作效率提高，將開(kāi)拓出更加廣闊的應(yīng)用前景。許多人還在不懈地為此作出相關(guān)的努力。
在我們長(zhǎng)期從事流化床式氣流粉碎機(jī)的研制、開(kāi)發(fā)與使用的過(guò)程中，積累了一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
要想提高氣流粉碎機(jī)的工作效率，首先應(yīng)從兩部分來(lái)考慮，即粉碎機(jī)本身及其操控條件。
現(xiàn)綜合簡(jiǎn)述如下：
（1）嚴(yán)格控制進(jìn)料量：進(jìn)料速度要適當(dāng)、均勻。另外，還要考慮采用何種進(jìn)料方式，有的物料需采用螺旋上料器，有的物料則需采用振蕩下料，要視物料自身的特性來(lái)決定下料方式。最重要的是保證粉碎室內(nèi)能源源不斷地得到物料的供給，滿足粉碎室內(nèi)物料的一定濃度。實(shí)踐證明，無(wú)論物料濃度偏低，還是物料濃度過(guò)高對(duì)成品的產(chǎn)量都會(huì)造成不良的影響。物料濃度低，物料間接觸的機(jī)率小，物料濃度高，將影響氣流速度，兩者都不利效率提高，應(yīng)視氣壓、物料特性以及機(jī)體自身的特性，嚴(yán)格控制好物料的進(jìn)料速度。
（2）提高氣流速度和粒子的沖擊概率。這要從兩個(gè)方面來(lái)約定。首先，噴嘴的設(shè)計(jì)要合理，噴嘴的布局也十分重要，只有滿足以上兩方面的要求，才能達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。
傳統(tǒng)方式的流化床式氣流超微粉碎機(jī)，噴嘴的設(shè)置是環(huán)粉碎室四周平行向?qū)ε帕校瑥膰娮靽娚涑龅臍饬骷性谝粋€(gè)近似平面的范圍內(nèi)，粉碎區(qū)域狹窄，不利于提高粒子的沖擊概率。另外，此種設(shè)計(jì)的弊端，還反應(yīng)在噴嘴下方的粗粉，很少有機(jī)會(huì)被重新粉碎，形成盲區(qū)。
氣流粉碎機(jī)，打破了傳統(tǒng)設(shè)置噴嘴的模式，在粉碎室的同一平面內(nèi)，與此平面形成一定夾角，向下分別對(duì)稱設(shè)置數(shù)個(gè)噴嘴，另外，在粉碎室的底端，與之相反設(shè)置一垂直向上的噴嘴，與其余噴嘴的中心線，共同指向同一焦點(diǎn)。物料在全部噴嘴所噴射出的氣流的共同作用下，形成圓錐形聚集到焦點(diǎn)上，物料被瞬間粉碎。另外，在噴嘴的前方，設(shè)置混合管，使粉碎室內(nèi)不存在盲區(qū)，提高了粒子的沖擊概率，僅此項(xiàng)改造，可提高功效150～200%。
（3）優(yōu)化分級(jí)結(jié)構(gòu)。分級(jí)是超微粉碎系統(tǒng)的至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。流化床氣流粉碎機(jī)一個(gè)最顯著的特點(diǎn)，即能實(shí)現(xiàn)連續(xù)的進(jìn)料和出料，防止物料過(guò)細(xì)粉碎，造成不必要的能源消耗。根據(jù)渦輪式分級(jí)原理，適當(dāng)加大分級(jí)輪直徑、提高轉(zhuǎn)速、降低空氣流量是確保分級(jí)機(jī)分離粒徑細(xì)小的根本保證。要根據(jù)不同物料的特點(diǎn)和具體要求，來(lái)控制好以上三者之間的關(guān)系。
（4）進(jìn)入氣流粉碎機(jī)的原始物料要盡可能細(xì)小。為達(dá)到此目的，應(yīng)在進(jìn)行超微粉碎前，應(yīng)采用普通粉碎機(jī)進(jìn)行預(yù)粉碎處理，這是節(jié)約能源和提高單位產(chǎn)量的最直接、最效的方法。
（5）確保流化床式氣流粉碎機(jī)，整個(gè)封閉系統(tǒng)的氣密性要求，包括管道、閥門、設(shè)備的全封閉裝置等，不應(yīng)有泄漏存在。總之一句話，要把寶貴的空氣動(dòng)力能源，集中用在噴嘴上，努力提高氣體流速和壓力。
（6）產(chǎn)品收集和除塵器要保證送氣順暢，不應(yīng)阻力過(guò)大。這個(gè)部分的系統(tǒng)裝置既要保證收集到合格的產(chǎn)品，又要保證環(huán)境的要求，不被污染，但裝備過(guò)余龐雜，事必給整體工作帶來(lái)太多的負(fù)擔(dān)。
