1、氣流磨的工藝原理
氣流磨是借助于氣流的高速運動使物料顆粒之間、顆粒與器壁之間產(chǎn)生強烈的沖擊碰撞和摩擦剪切而使物料粉碎。其中流化床氣流磨是集最先進的多噴管技術、流化床技術與渦輪分級技術于一身，實現(xiàn)了流場多元化、料層流態(tài)化、分級臥式化。流化床氣流磨是以流體一壓縮空氣作為工作介質對粉體進行粉碎，流體速度高達300-500m/s。
其工作原理為：壓縮空氣經(jīng)拉瓦爾噴嘴加速成超音速氣流后射入粉碎區(qū)使物料呈流態(tài)化。在粉碎區(qū)，被加速的物料在各噴嘴的交匯點匯合。在此，顆粒互相對撞粉碎。粉碎后的物料被負壓上升氣流輸送至分級區(qū)，由內分級輪篩選出達到粒度要求的細粉，未滿足粒度要求的粗粉返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。合格細粉隨氣流進入旋風分離器得到收集，含塵氣體經(jīng)布袋收塵器過濾凈化后排入大氣。
流化床氣流磨的工藝特點為：粉碎過程中高速顆粒不會碰撞粉碎室內壁，目物料不通過噴嘴。因而磨損極輕，產(chǎn)品不受污染。主機上部裝有臥式分級輪，可以防止粗粒進入成品。由于采用了流態(tài)化床原理（氣流膨脹呈流態(tài)化床懸浮沸騰而碰撞、摩擦進行粉碎）以及內設臥式渦輪分級裝置，與其他類型氣流磨相比，氣流狀況更佳，可節(jié)能30-40%。產(chǎn)品粒度分布窄且無大顆粒、自動化程度高、噪音小、結構緊湊。
3、氣流磨的工藝參數(shù)對硅灰石長徑比的影響
（1）分級輪轉速對硅灰石長徑比的影響
流化床氣流磨分級輪的轉速對硅灰石產(chǎn)品的長徑比具有明顯的影響，劉海新等研究了不同分級輪轉速對硅灰石產(chǎn)品長徑比的影響，其研究結果表明：隨著分級輪轉速的不斷增加，硅灰石的長徑比先是逐漸增大，達到一個頂峰之后，其長徑比又會迅速減小。
（2）氣流粉碎壓力對硅灰石長徑比的影響
在分級輪轉速一定的情況下，隨著氣流粉碎壓力的增加，產(chǎn)品的平均長度是明顯變短的，而平均直徑卻無明顯波動，故整體來看，隨著氣流粉碎壓力的增加，硅灰石長徑比是減小的。
氣流磨是四川巨子粉體設備有限公司旗下的主力產(chǎn)品之一，四川巨子所生產(chǎn)的氣流磨經(jīng)過23年的技術沉淀與更新，在市場中有較高占有率，新一代氣流磨擁有粉碎粒徑更精細、分級更精準、效率更高的優(yōu)勢，目前在國內超過5000家企業(yè)中穩(wěn)定運行，咨詢熱線15390483322.
