超微氣流粉碎機除塵器基本維護方法：
（1）設備運行中，應定時進行管理，并做好運行記錄。
（2）管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數的調整和設備維修方法。
（3）濾芯（濾芯）為易損件，使用者應定期檢查除塵器濾芯有無積料、破損、老化。并根據濾芯（濾芯）的損壞程度考慮及時更換。
（4）經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應及時維修或更換。
（5）脈沖閥如發生故障，應及時排除，如內部有雜質、水份等異物，應及時清理，膜片損壞應及時更換。
（6）定期檢查各法蘭面和卡箍情況，如發現漏氣，應及時更換密封圈。
（7）檢密封門上的密封條，如有老化，應及時更換。
（8）定期測定工藝參數，如氣量、噴吹壓力、噴吹時間等，發現異常，應查找原因并及時處理。可安裝壓差系統，實時監控除塵器內部壓力情況。
（9）根據設備運行阻力的變化波動定期檢查設備的運行是否正常。
（11）定期檢查氣路系統，排灰系統工作情況，發現異常及時排除。
（13）停機時，在工藝系統停止后，應保持除塵器和引風機繼續工作一段時間。同時在除塵器停止工作之前，必須反復進行清灰、卸灰操作。
（1）運行阻力大
原因可能是：①濾芯板結；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴；⑤噴吹時間較為短促。
排除方法：①清洗濾芯，加強通風；②維護或更換脈沖閥；③檢查氣路和脈沖閥；④重新設置脈沖控制儀參數。
（2）運行阻力小
原因可能是：①管道泄漏；②濾芯（濾芯）破損；
排除方法：①檢查管路并對損壞處進行補焊；②檢查并更換濾芯（濾芯）；
（3）脈沖閥不工作
原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。
排除方法：①恢復供電或修理清灰控制器；②仔細清理脈沖閥；③更換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統及壓縮機。
（4）濾濾芯（濾芯）的清理和更換 濾芯在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結現象，從而導致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現以上情況后需將濾芯從除塵器拆下來用清水對濾布表面進行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續使用。濾芯的清洗周期由使用者根據本單位的粉塵性質和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾芯在使用一年之后會逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質。除塵器不能使用破損的濾芯進行工作，否則會影響除塵效果。使用者應及時更換新濾芯。
以上就是超微氣流粉碎機除塵器的維護方法和故障排除方法，更多關于超微氣流粉碎機的資訊請繼續關注四川巨子。
